Eine brother KX-395. Der/Die KennerIn wird nun sagen „Aaaaaaahh- so eine“. Für mich war das Thema Strickmaschine in den letzten Wochen immer wieder Anlass eingehender Internetrecherchen.

Vom Schnellen Stricken
Doch der Reihe nach. Ich sah also einen Haufen selbstgefärbter Wolle. Soooooooo viel Wolle und sooooo viele Ideen und demgegenüber so wenig Zeit. Eine Lösung musste her, um dieses routinemäßige Stricken zu vereinfachen. Jaja – das Stricken mit Hand ist ja eine beruhigende Sache, bei der man über Vieles nachdenken kann. Wenn meine Familie anfängt, sich Socken zu kaufen, weil ich mit dem Nachschub nicht hinterherkomme, dann stimmt da was nicht Und auf der anderen Seite komme ich mir wie Sysiphus (oder wie immer er gescbrieben wirtd – habe gerade keine Lust, das nachzuschlagen) vor. Angeblich sollen Wollsocken ja ewig halten. Im Gegensatz zu dieser Theorie ist der Großteil der von mir gestrickten Socken schon arg ramponiert. Okay – sie haben ein paar Jahre ausgehalten, doch es ist wirklich eine ganze Menge von ihnen im Umlauf. Und nun für alle abgenutzten Paare wieder Neue zu fertigen wäre ein ganz schöner Aufwand. Und anders als damals, als ich diese angeblich unverwüstlichen Dinger strickte, weiss ich jetzt, wie lange der Spaß andauert. Ich wollte also eine Möglichkeit, Einfache Dinge „mal schnell“  zu stricken. Und hier kommt die Strickmaschine ins Spiel.

Die Entscheidung
Eigentlich sollte es ja mehr eine Spielerei sein. Ich hatte mir so eine Strickmühle angesehen, mit der man entweder runde Strickstücke oder gerade Lappen produzieren kann. Beinahe hätte ich auch ein solches gekauft. Dabei steht der Spielfaktor im Vordergrund, denn richtig vielseitig is so ein Ding nicht. Obwohl es diese Mühlen mittlerweile mit einem größeren Radius gibt, wodurch sie um die 45 Maschen stricken können, mangelt es bei Ihnen an drei Dingen. Zum einen sind die Nadeln recht weit entfernt, sodass man dickere Wolle verstricken muss. Zum anderen kann dieses Gerät nur glatt rechts stricken – Muster sind damit nicht möglich. Schließlich sind selbst 45 Maschen nicht genug für einen Pulli, weswegen nur kleinere Dinge damit möglich sind oder die Stricklappen aneinandergenäht werden müssen. Für mal nen Schal oder so sicherlich ganz nützlich, aber wenn der fertig gestrickt ist kommt die Frage, was nun damit. Naja, ich habe es ja nicht gekauft, warum sollte ich deshalb dieses Gerät hier schlechtschreiben – es gibt dafür sicherlich viele kreative Anwendungsmöglichkeiten. Dies waren jedenfalls die Gründe, die mich hin zu einer „richtigen“ Strickmaschine bewegt haben.

Maschinensuche
Und hier geht es wieder um eine Überwindung. Zum einen habe ich noch nie mit einem solchen Ding gearbeitet. Also weiss ich nicht, wie leicht oder schwer das Arbeiten damit ist und worauf ich achten muss. Hier bietet das Netz insbesondere die Seite Stricknetz hilfreiche Tipps an. In diesem und anderen Foren fand ich Ratschläge zu Strickmaschinen für den Einsteiger. Mit der von mir gewählten Strickmaschine bin ich noch ziemlich nah am Handstricken dran. Oder lass es mich besser sagen: Es ist eine Maschine mit manueller Musterselektion. Toll gelernt, ne. Da machen sich die endlosen Internetrecherchen bemerkbar Im Gegensatz dazu gibt es Maschinen, die die Nadeln entweder mittels einer Lochkarte oder einer Elektroniksteuerung in Position bringen und hierdurch ein Muster erzeugen.

Funktionsweise einer Strickmaschine
Aber ich bin schon viel zu weit. Überall las ich diese und jene Strickmaschine, aber was das eigentlich ist und wie das funktioniert, stand so wirklich nirgends. Nach knapp einer Woche stellt sich der Mechanismus für mich wie folgt dar: Die Maschine besteht auf  mehreren nebeneinanderliegenden Nadelführungen, in denen die Nadeln liegen. Wie eng die Nadeln nebeneinander liegen bestimmt, wie eng die Maschen werden und demnach die zu verstrickende Wolle sein kann. Denn wenn die Maschinen nur Riesenmaschen machen kann, wenn Du ein dünnes Garn hast – ausser Du willst nen Löcherpulli oder -socken. Aber wenn es immer „Nadel“ heisst, klingt das eigenartig und es stellt sich die Frage, wie sowas gehen soll, Nadeln, die es schaffen etwas zu stricken. Die Nadel heisst wohl nur Nadel, um die Parallele mit dem Handstricken zu verdeutlichen. Eigentlich ist es eine Art Haken. Dieser Haken verhindert an seiner Spitze durch einen halbrunden Bogen, dass die Maschen vom Haken fallen. Alles muss also von oben in diesen Haken hineinkommen. Damit die fertige Masche später doch vom Haken (oder der Nadel, je nachdem, wie Du sie nennen willst) fallen kann, ist an der Nadel auch eine kleine Klappe dran. Diese Klappe verschließt den durch den halbrunden Bogen vorm Rausfallen gesicherten Teil an der Spitze des Hakens. HEy – das wird ja jetzt komplizierter, als ich es vorhatte – am besten mal ein Bild.

Also: links ist die Vorderseite der Nadel zu sehen. Der Bogen verhindert, dass die Masche runterfällt. Das Teil an der rechten Seite ragt aus der Nadelführung, also dem Kanal, in dem die Nadel liegt, heraus. Damit kann die Nadel nach vorne oder nach hinten geschoben werden.

Wie macht die Nadel das nun eigentlich mit dem Stricken. Hierzu kommt ein weiteres Teil der Maschine ins Spiel – das Strickschloss. Auch hier ist der Name verwirrend. Ich würde es eher als Wagen bezeichnen – auch wenn es keine Räder hat. Du hast also das Maschenbett, das aus den Nadelkanälen und den darin befindlichen Nadeln besteht. Mit dem Wagen fährst du von links nach rechts und von rechts nach links also immer hin und her über die Nadeln.

Das Zusammenspiel aus dem Wagen und den Nadeln sorgt schließlich dafür, dass etwas Gestricktes entsteht – und zwar so. Stell Dir vor, in der Nadel liegt schon eine Masche. Wie sie da hineingekommen ist, spielt hier erstmal keine Rolle. Sie ist einfach da. So ist es am besten, den Mechanismus zu erklären. Die Masche liegt also in dem vorderen Teil der Nadel. Der Wagen kommt und schiebt die Nadel nach vorne. Die Masche bleibt, wo sie ist, rutscht also, weil die Nadel sich bewegt, auf den hinteren Teil der Nadel. Dabei rutscht sie über die kleine Klappe, die nun nach hinten geklappt wird.  Die Masche ist also hinter der Klappe. Der Wagen legt nun den Faden in den vorderen Teil der Nadel – der ist ja leer. Soweit so gut. Nun schiebt der Wagen die Nadel wieder nach hinten. Und hier passiert das eigentliche Stricken. Die Masche, die hinten auf der Nadel draufliegt, kommt also wieder nach vorne. Ihr ist aber die Klappe im Weg, die nun nach vorne umklappt und den vorderen Teil der Nadel „abschließt“. Die Masche kann nun einfach über den vorderen Teil der Nadel hinwegrutschen. Jetzt ist nur noch der Faden in dem vorderen Tei der Nadel. Weil die Masche über ihn drüber gezogen wurde, ist aus ihm eine Masche geworden – ganz wie beim richtigen Stricken. Da ziehst Du auch den Faden durch eine Masche, um eine neue Masche zu machen. Auf jeden Fall geht es beim nächten Mal, dass der Wagen kommt wieder von vorne los. Der ehemalige Faden a.k.a. neue Masche bleibt, wo er ist, aber die Nadel wird nach vorne gedrückt, sodass die Masche hinter die Klappe rutscht …

Ich glaube, diesen Teil meiner Darstellung kann ich in Anlehnung an englische Geschäftskorrespondenz „to whom it concerns to“ oder so nennen. Wer dieser Beschreibung etwas abgewinnen kann – freut mich.

Weiter mit Maschinensuche
Jetzt geht es aber weiter. Was ich bei meiner Beschreibung unterschlagen habe ist, dass diese Art des Strickens zuerst einmal nur glattes rechts-Gestrick produziert. Bah – das Wort klingt ja richtig kriminell Nun denn – eine im 90 Grad-Winkel zu dem ursprünglichen Nadelbett angeordnetes Nadelbett sorgt dafür, dass man auch rund oder recht-links-Muster stricken kann.

Aber für den Anfang ist eine solche Doppelbettmaschine preislich doch etwas happig. Und nicht zu vergessen, dass diese Art von Maschinen sperriger ist, sodass Du Dir etwas ins Heim holst, das Dir Raum stiehlt, ohne dass Du weisst, ob es sich bewährt.

Deswegen habe ich mich halt für dieses einfache Modell entschieden. Naja einfach, aber mit allem Notwendigen dabei:

Sie ist schnell aufgebaut und schnell wieder in ihrem Karton verstaut – das ist angesichts des gerade in der ersten Zeit aufkommenden Frustes eine überaus bedeutende Eigenschaft.

Meine ersten Strickversuche
Also an dem Eindruck, den ich hatte (Strickmaschine ritsch-ratsch-fertig) ist nicht viel dran. Okay – das habe ich jetzt sehr plakativ dargestellt – natürlich rechnete ich damit, dass auch hier Einiges zu beachten ist, aber die Anlaufschwierigkeiten standen zu meinen Erwartungen in keinem Verhältnis. Als Hauptproblem dieser ersten Versuche stellte sich eins ums andere Mal heraus, dass der Wagen (Schlitten/das Schloss) klemmte, oder sich nur extrem schwer bewegen ließ. In anderen Fällen wurden manche Maschen garnicht gestrickt.

Mittlerweile habe ich gemerkt, wie wichtig es ist, dass der Faden leicht abläuft und alles die richtige Spannung hat. So verließ ich mich zu Anfang auf die Angaben auf der Maschine über die zu wählende Stufe des Wagens. Diese Einstellung beeinflusst, wie weit die Nadeln nach hinten gezogen wird und wie groß demgemäß die spätere Masche wird. Wählt man eine kleine Masche, wird es eng und das wurde es auch. Auf Stufe 2 waren die Maschen so eng, dass nix mehr ging. Inzwischen nehme ich Stufe 4, was eine passable Maschenweite gibt und den Wagen leicht laufen lässt. Um die Wolle leicht laufen zu lassen soll man Wollkonen nehmen. Nun will ich mir nicht extra einen Wickler für sowas kaufen und habe ein List bedacht Weil ich sowieso meine handgefärbte Wolle verstricke, die noch zu Knäulen gewickelt werden muss, kann ich selbst bestimmen, wie ich sie wickel. Hier habe ich gute Erfahrungen mit mehreren kleinen Wollen gemacht. Sie haben noch nicht ein derart hohes Gewicht, welches das Abrollen erschweren würde. Schau nochmal auf das obige Bild: Sieben kleine Wollen aus einem 100 g Strang Sockenwolle. Jaja – die Sockenwolle. Andere Wolle, die ich hatte, war unproblematischer zu stricken, aber indem ich die vorgenannten Dinge beachte, geht das Stricken mittlerweile fast reibungslos.

Besonders wichtig ist auch das Gewicht, das am Gestrick hängt. Hierfür liegt der Maschine ein Maschenkamm bei und noch ein Paar Klauengewichte. Nur so kannst Du gewährleisten, dass, wenn die Nadeln nach hinten gezogen werden, die alte Masche über die Klappe von der Nadel gleiten kann.

Naja – das sind im Großen und ganzen meine bisherigen Erfahrungen mit dem Stricken auf der Maschine. Heute probierte ich das Sockenstricken aus. Dank einer tollen Anleitung vom Nutzer Spinnfloh beim Stricknetz konnte ich Socken herstellen, auch ohne Maschine, die rund stricken kann. Besonders gut an der dort zu findenden Anleitung gefällt mir, dass der Socken mit einem Umschlag beginnt. So erspart man sich das ziemlich zweitraubende Bündchenmachen – mit einer Einbettmaschine nicht unmöglich, aber halt manuell. Zum anderen kann man direkt die erste Reihe ins Strickteil einstricken und muss so nachher nichts mehr vernähen. Der Socken muss schließlich zugenäht werden. Nachdem ich den ersten Socken auf der linken Seite nähte, machte ich dies beim zweiten auf der rechten, womit die Naht aussen liegt. Das finde ich angenehmer. Okay – ich muss dazu sagen, dass ich mir von der Theorie her vorstellen kann, wie der Maschenstich funktioniert, aber er Einfachheit halber auf einen ganz einfachen Stich zurückgreife.

Hui – ich glaube, ich habe das Thema Strickmaschine fürs erste mehr oder weniger erschöpfend erörtert. Als Draufgabe noch ein Bild meiner Neuen Socken – gefärbt mit Aroniasaft – jaja, wofür die nicht alles gut ist.

So – fürs Erste doch  garnicht so übel und nach einigem Tragen merke ich die Nähte auch nicht mehr. Rechts der Socken mit Aussennaht.

Soviel dazu.

Was war also passiert – ich hatte mich kuchenmäßig verpflichtet und nun ging es ans Backen.

Vier Kuchen nach zwei verschiedenen Rezepten: 2 x Bananenkuchen und 2 x Marmorkuchen

Und weil ich ihn so gerne backe – mit Gelinggarantie (genießbar is halt nen dehnbare Begriff ) – beschreibe ich, wie der Banenenkuch gebacken wird.

Bananenkuchen

Ich fing mit dem Teig für die Banenenkränze an. Praktischerweise nahm ich gleich die doppelten Mengen, um aber zu zeigen, was in einen Kuchen reinkommt nenne ich hier die Mengen für einen Kuchen.

TIP: Leg vor dem Backen die Margarine/Butter und die 5 Eier raus, damit sie Zimmertemperatur bekommen – dann lässt sich später alles besser verarbeiten

5 Eier trennen

Die Eiweisse lassen wir erstmal in Ruhe und widmen uns den Eigelben.

In die Schüssel mit den Eigelben 250 g Butter oder Margarine geben.

TIP: Damit sich alles besser verrühren lässt, schneide ich die Butter in kleine Stücke.

Nun kommt 150 g Zucker hinzu. In den Anleitungen steht jetzt immer solang rühren, bis das alles schaumig wird. Bir mir wirds aber nie so richtig schaumig, deswegen schmeisse ich da nun auch den Rest rein und rühre dann alles zu nem möglichst einheitlichen Teig.

Es kommt noch dazu: 100 g Kokosraspeln, 1 Pck. Backpulver und eine Prise Salz – nich vergessen, sosnt schmeckts fade. So – jetzt alles Rühren.

TIP: Damit sich das Eiweiss später besser steif schlagen lässt auch noch eine Prise dort hinein.

Bevor Du aber den Teig rührst, schneide am besten schonmal die Bananen. Welche Bananen? Diese:

500 g Bananen in Stückchen schneiden und mit mehreren Esslöffeln Zitronensaft übergießen, damit die nicht braun werden. Nimm ruhig reichlich – nen ordentlichen Schuss von dem Saft, weil der dem vom Teig her sehr mächtigen Kuchen eine frische Note gibt.

TIP: Ich habe diesen Kuchen zuletzt mit frischen Bananen gemacht, die noch nen leichten Grünstich hatten. Lieber nicht – da kommt das Bananenaroma garnicht raus. Nimm ruhig auch ältere, schwärzelnde mit dünner Schale. Hast Du also solche bei Dir rumliegen mach doch diesen Kuchen draus.

Nun kannst Du schon mal den Ofen auf 180 Grad vorheizen und das Eiweiss steif schlagen.

TIP: Das Eiweiss wird nur richtig steif, wenn es mit keinerlei Fett in Berührung kommt – also muss der Mixer sauber sein und es darf nichts vom Eigelb drin herumschwimmen.

Machen wir mal schnell den Teig zuende …

Also – Eigelbmasse ist ja schon fertig – da kommt der Rest nun dazu und zwar wie folgt:

Erst kommen die Bananenstückchen in den Teig, die du am besten mit nem Teigspachtel oder ähnlichem unterhebst. Keinen Mixer mehr, weils sonst Bananenmatsche wird.

Der Teig ist bereit für das Mehl. 250 g Mehl reinsieben (oder einfach reinschütten ). Der Teig ist nun mit dem Spachtel recht schwer zu rühren, weil er durch das Mehl ziemlich trocken geworden ist. Achte darauf, das der Teig fluffig wird, also nicht zu trocken.

Da haben wir sie alle beisammen – Teig, Mehl, Mineralwasser und Eiweiss.

Gleich kommt zwar noch das Eiweiss dazu, aber wenn Du bereits jetzt nen steinharten Teig hast, klappts damit auch nich mehr. Also machs doch, wie in folgendem

TIP: Gib nen ordentlichen Schuss Mineralwasser beim Rühren dazu – der Teig erreicht eine ungeahnte Cremigkeit.

Nun hebe vorsichtig das Eiweiss unter. Genügend, dass der Teig überall damit vermengt ist, aber nicht zuviel herumrühren, sonst geht dir der mühsam geschlagene Schaum kaputt.

Ach ja – Backen ist zu einem großen Teil Handarbeit – nur keine Berührungsängste

Es geht auf die Zielgerade mit dem Kuchen. Du nimmst Deine gefettete und gesemmelbröste Gugelhupfform und gibst dort den Teig hinein. Er ist bereit, um in den Ofen zu kommen.

Bei 180 Grad braucht er ca. eine Stunde. Je nach Teigkonsistenz musst du vielleicht auch im Verlauf des Backens auf 160 Grad runter – mach am besten die Stäbchenprobe und schau, wie er Farbe annimmt. Ach – ich will es nicht komplizierter klingen lassen, als es ist – ne Stunde backen und er sollte fertig sein – wenn am Holzstäbchen kein Teig mehr klebt.

So – es fehlt noch ein wesentlicher Bestandteil: Die Glasur

Wie ich bereits bei den Bananen und dem Zitronensaft schrieb, sind es diese frisch-fruchtigen Komponenten, die – zusammen mit dem Kokos – dem schweren Teig eine lo(/e)ckere Note geben. Nun kommt es noch auf eine dicke, saure Glasur aus Puderzucker und Zitronensaft an. Spar da nicht dran, weil es dem Geschmack des Kuchens sehr zugute kommt.

Jaja – ich hatte vier Kuchen gebacken, es war Wochenende und der Puderzucker war alle – so solls natürlich nich aussehen – is zu dünn und zu klumpig – hatte nu keine Lust, das Bild extra zu manipulieren – is halt ein Bericht aussem Grünen und wie sagte ich bereits – genießbar is ein dehnbarer Begriff. Interessant – hier zwei verschiedene Backformen – Silikon (links) und ne beinahe historische Schwarzblechform (rechts)

FERTIG.

Da hatte ich also den Teig für den Banenenkranz bzw die Kränze fertiggestellt und schaute mir das Rezept für den Marmorkuchen an. Und … ich war erstaunt – dieser Kuchen wird nach dem selbsen Strickmuster gefertigt.

Das Rezept finde ich gerade nich – dafür hier ein Teigbild.

Und schon wieder breche ich die Lanze für ein weithin vernachlässigtes Gemüse:
Die Schwarzwurzel

Es hält sich beharrlich das Gerücht, dieser Wurzel hafte etwas Unedles an, weshalb sie auch „der Spargel des armen Mannes“ genannt wird. Erst heute habe ich die Dinger aus dem Boden befördert und ein paar probiert – unvergleichlich im Geschmack und mit dem, was es zu kaufen gibt, nicht ins gleiche Regal zu stellen.

Ein genügsamer Gartenfreund

Und dabei ist diese feine Wurzel wirklich anspruchslos. Sie will etwas Komposterde auf den Kopf. Aber um Spargel muß doch ein beträchtlich größeres Gedöns gemacht werden. Manchmal glaube ich, Spargel wird vielfach angebaut, um sich mit der Meisterung des komplizierten Anbaus zu brüsten. Du merkst es – ich bin kein Spargelfreund. Nicht ohne Grund – diese spelzigen Fasern belieben mir beim Verzehr im Halse stecken zu bleiben.

Meine Schwarzwurzel braucht eben nur ein: gut umgegrabenen, tiefgründigen Boden. Den Spaten geschwungen und etwas Sand hinzugefügt. Da läßt sich sowas doch hinkriegen.

Wovor könnte der Kleingärtner also zurückschrecken?
1) Okay, wenn mensch nichtdie richtige Technik mit der Grabegabel an den Tag legt, brechen die meist langen Wurzeln ab. Ich habe das heute so gemacht, daß ich mich im klammen Boden mit Abstand zur Wurzel tief in den Boden gearbeitet habe und sie so von unten aushebeln konnte.
2) Die Schale setzt beim Schälen einen ganz schönen Schmutz frei – wo gehobelt wird, fallen Späne!
3) Tja, von verschiedenen Ecken wird mir zugetragen, die Wurzel verursache Blähungen. Als wenn ein rechter Naturfreund mit sowas nicht umzugehen weiß.

Also, wo sind die Gründe für die zunehmende Marginalisierung dieser Delikatesse nicht nur vom Markt, sondern auch uns den Kleingärten?

Die Stechpalme

Detail der Eisschicht einer Wassertonne

genau diese Wassertonne

Bambus im Eismantel

es gibt auch noch grüne Sorten …

. . . mit mehr oder weniger Eis drauf

Rosmarin

Restwirsing

Welch Wunder – vorm Gewächstunnel schrecken Eis und Kälte (ziemlich) zurück

Nun noch die Nippesabteilung – Hahn im Schnee …

… Schneewichtel …

… Schneehase 1 und …

… sein Kollege Schneehase 2

wir putzen das Eis schneefrei

Bah – ging das wieder alles schnell vorbei – und nun geht es 2009 auch schon wieder los – könnte einem vorkommen, wie ein fieses jump-and-run-Spiel

Welch ein Lump – entwendete seinem Nobelkollegen dessen Glöckchen und hat sich nun was zum Rauchen geschnappt. Anschließend sät er reichlich Krankheit aus seinem Gabensack.

in TEIL 1 berichtete ich über meine Idee, Jungpflanzen in einer Anzuchtstation heranzuziehen LINK dahin …
in TEIL 2 stellte ich meine konkreten Pläne für den Bau vor LINK dahin …
in TEIL 3 zeigte ich meine Einkäufe aus dem Baumarkt LINK dahin …
mit diesem TEIL 4 schließe ich den Bericht ab und zeige, was nun endlich daraus geworden ist.

Es geht los – eine Woche Arbeit …

Am Sonntag fange ich mit leichten Arbeiten an – zunächst schraube ich das Metallregal zusammen:

Es folgte das Anzeichnen der seitlichen Bretter und der hinten angebrachten Plexiglasplatten.

Nachdem ich die Länge der einzelnen Kabel berechnet hatte, schnitt ich sie zurecht und begab mich abends an eine wichtige und gewissenhaft zu verrichtende Tätigkeit: Kabel abisolieren, Stecker anschrauben und Fassungen dran

Am Montag ging es dann richtig los. Also erstmal anfangen mit den Sägearbeiten.

Besonders spannend war hierbei das Sägen der vier Plexiglasscheiben – sie hatten nämlich in der Breite 50 cm und ich brauchte sie aber in 40 cm. Die Befürchtungen, das Ganze könnte brechen oder reissen war aber unbegründet – es ging super undso hatte ich bald vier 10 cm breite Streifen, aus denen ich 10 x 20 cm große Scheiben sägte – für die Lampen. Und noch einige Leisten – auch für die Lampen. Wie genau das zusammenhängt, wirst Du gleich sehen. Nun ging es ans Anzeichnen der gesägten Teile.

Ein kleines Intermezzo mit der Heissklebepistole – ich dichte die Fassungen von hinten ab.

Und gleich wieder in medias res – ich bohre die Seitenbretter und Leisten an den Markierungen an.

Weiter ging es mit den Türen – erstmal locker die Winkel mit Schrauben anschrauben, festkleben und dann ganz festziehen.

Am nächsten Tag, nachdem ich die Scharniere angebracht und andere kleinere Dinge vorbereitet hatte, ging es ans Streichen der Teile. Vorher schraubte ich die größeren Leisten an die Brettchen. Hmm – ist es vielleicht das erste Mal in dieser Anleitung, dass Du ihrer Existenz gewahr wirst. Stör Dich nicht weiter dran – es gibt sie halt und wenn Du die Lampen siehst, kannst Du ihren Sinn erkennen. Am Ende der Anleitung packe ich auch noch die Bauanleitung hierhin. Da stehen die genauen Maße und Mengen drin. Also weiter.

Moment noch – beim versehen der Leisten mit Schrauben wurde die erste aufgespalten. Also bohrte ich sie vorher an und so klappte es. Es kam doch eben im Kleinen (zum Glück nicht im Großen) anders als ich dachte.

Was hier nicht zu sehen ist ist eine etwas langwierige aber dafür – wenn mans richtig macht – einfache Tätigkeit: Das Bohren der Plexiglasscheiben: 18 kleine Scheiben für 9 Leuchten, 2 große Platten, um sie hinten ans Regal zu schrauben und 2 große Platten, um sie vor die Türen zu schrauben. Ich bohrte die Scheiben im Rückwärtsgang, damit nichts brach. So schmolz sich der Bohrer durch das Plexiglas.

Die letzte Arbeitssitzung vor Weihnachten. Also Seitenplatten dran.

Ich hängte die Türen ein und schraubte Plexiglasscheiben dran.

Zu Anfang sahen die Türen etwas schräg aus, doch als die Station erstmal schrank setzte sich das Ganze und nun ist es ziemlich gerade.

Hinten noch zwei große Plexiglasscheiben dran und da is er – der Stand meines Projektes um die Feiertage:

Es war also Weihnachten und ich musste auf lautere Betätigungen rund um die Anzuchtstation verzichten.

Also zog ich mich für eine Stunde in den Garten zurück – weit weg von den feiernden Familien – und schraubte kleine Leisten an die Plexiglasscheiben. So konnte ich die Lampen schließlich mit Heissklebe zusammensetzen.

Hier ist also die kleine Hilfe zu sehen, die ich aus Lego für das Zusammensetzen der Lampen baute. Eigentlich hätte ich die so entstandenen Lampen zusätzlich verschrauben wollen, doch der neu erstandene Akkuschrauber streikte. So sicherte ich die Plexiglasscheiben zusätzlich mit kleinen Nägelcheb ab. Okay – es ist ein erster Entwurf. Beim Betrieb der Station bemerkte ich die von den Energiesparlampen ausgehende Hitze. Die Hitze wird jedoch nach oben auf den darüber befindlichen Regalboden abgestrahlt und die Lampe selbst erwämt sich wenig. Deshalb hat sich selbst nach einem Probebetrieb von 2 Stunden nichts an der Verklebung gelockert und es war an den wichtigen Klebepunkten auch noch kühl. Naja – Hauptsache die Glühbirnen haben sicherern Halt und wenn mit den Scheiben was passiert, kann ich nochmal nachbessern. Hey – da sind wir schon zu weit mit unseren Ausführungen – noch gibt es keine Lampen im Schrank. Also eine Lampe sieht so aus:

Ich erstellte also eine Bohrschablone für die Regalböden. Auf denen zeichnete ich die Position der Schrauben. Damit meine ich die Schrauben an den Leisten der Lampen und die Schrauben der Kabeldurchführungen. Leider habe ich hiervon aber auch keine Bilder – war halt eine recht schwere Aufgabe und da ich der Einzige Arbeiter war, hätte ich einen gesonderten Kameramann gebraucht Mit der mittlerweile aus dem Garten geholten Bohrmaschine konnte ich nach Weihnachten zu Werke gehen. Mit dem Metallbohrer ging das zwar recht schnell, doch gerade am Anfang des Bohrens wackelte der Bohrer wie ein Lämmerschwanz hin und her und es fiel mir schwer, Position zu halten. Dennoch gelang es mir ganz gut (nur an drei Schrauben passte es nicht).

Und so konnte ich die Lampen und Kabelführungen einhängen und verschrauben.

Nun ging es ans Verkabeln des Ganzen. Damit kommen wir an ein schwieriges Thema – Strom. Egal, was Du kaufst, lass es Fassungen, Kabel oder Stecker sein. Überall steht drauf, dass da nur eine Elektrofachkraft mit umgehen kann. Klar – soll zu nem Haftungsausschluss für den Produzenten führen, deutet aber auch auf die besondere Gefahr hin, die von allem ausgeht, das im Zusammenhang mit elektrischem Strom gemacht wird.

Desghalb habe ich mir viel Zeit für die Verkabelung gelassen und bin dabei besonders gründlich vorgegangen. Zunächst kaufte ich drei kleine Verteilerdosen, in denen ich jeweils drei Lampen mit einem Stecker verband. Ein viertes Kabel, welches aus der Verteilerdose kommt dient dazu, den jeweiligen Ebenenboden zu erden. Für die Verkabelung benutzte ich Lüsterklemmen. Ich nahm eine Parallelschaltung vor. Auf der einen Seite ist also der eine Pol der Stromleitung und auf der anderen Seite steht ihm jeweils ein Pol eines Lampenkabels gegenüber – also 3 zu 1. Okay – soviel Auführungen dazu. Wenn Du sowas vorhast und Dir unsicher bist, lass lieber die Finger davon und Kntaktiere einen Fachmann, weil es sonst wirklich gefährlich sein kann.

Nachdem ich die Verteilerdosen geschlossen und die aussen liegenden Kabel mit Schellen befestigt hatte, konnte es ans Anschließen ans Stromnetz gehen. So sieht die fertige Anzuchtstation aus:

Die einzelnen Ebenen lassen sich so getrennt schalten. Pro Ebene sind es 61 Watt in Form von zwei 23 Watt Energiesparlampen und einer speziellen 15 Watt Pflanzen-Energiesparlampe.

Direkt über der Lampe erwärmt sich der darüber befindliche Regalboden. Aber zum Glück sind die Regalböden als Wanne eingehängt, sodass ich sie befüllen kann. Hinein werde ich Pflanzgranulat geben, sodass eventuell verschüttete Flüssigkeit aufgesaugt wird und die Wärme besser verteilt wird.

Habe ich jetzt an alles gedacht? Nach einer Woche Bauarbeiten rund um die Anzuchtstation ist das alles derart selbstverständlich, dass ich sicherlich das eine oder andere vergessen habe. Für einen Gesamtüberblick sollte dies aber geeignet sein und nun kommt zusätzlich noch mein Bauplan, der mich während meiner Bauarbeiten begleitete (auch wenn er an der einen oder anderen Stelle nofh was abgeändert werden musste – kommt halt alles immer etwas anders, …)

bauplan.pdf

Nun kann also das Gemüse kommen und wir werden sehen, ob alles stimmt mit den Lampen, der Helligkeit und der Wärme.

Also – solltest Du noch eine Frage haben, stehe ich hier füt Fragen gerne zur Verfügung.

Sie ist fertig! Bilder vom Bau in Teil 4 - LINK dahin …

Ja – es geht mit großen Schritten voran – mein Projekt einer Anzuchtstation. Ich fasse zusammen:

In Teil I dieser Darstellung zeigte ich, wofür ich eine solche Anzuchtstation bauen möchte und formulierte erste Gedanken zu dem Thema.

Teil II beinhaltete schon viel konkretere Vorstellungen zur genauen Durchführung. Deswegen hatte ich zu Recherchezwecken einen Baumarkt besucht und mich mal gründlich über das, was ich für meine Idee verwenden kann umgesehen.

Es folgt Teil III – Der Einkauf
Im Laufe dieser Woche war ich erneut im Baumarkt und kaufte die Teile für meine Anzuchtstation ein. Heute führte mich mein Weg wiederum dahin, da mir nun auch einfiel, wie ich das mit dem Licht machen will. Und dami Du dies und viel mehr auch weisst höre ich mit der Einführung auf und zeig Dir, was ich ergattern konnte. Dabei unterteile ich das in den Einkauf für die Station selbst und die Beleuchtung.

DIE STATION

Zunächst das Grundgerüst. Ein graues Metallregal. Links und rechts soll eine MDF-Platte (so ne Art Pressholz) das Ding zumachen. Vorne kommen zwei Türen mit eine Füllung aus Plexiglas hin. Hinten schraube ich einfach zwei Plexiglasscheiben an. Soviel zu den Grundlagen – hier die Bilder:

Die Winkelprofile (Länge: 1 m) ür das Metallregal.

Die Seitenbretter (50 x 100 cm)

Beides zusammen und die Schrauben, die das halten sollen.

Ein Regalboden (50 x 80 cm)

Und so wird dann ein Regal draus.

Von hinten zwei Plexiglasscheiben.

Die Bretter für die Türen.

Zusammenlegen

Winkel anschrauben

Und schließlich Plexiglasscheiben von hinten dranschrauben.

Ach ja – Scharniere für die Türen (kompatibel mit dem Regalsystem)

Und noch jede Menge Schrauben und Muttern.

LEUCHTEN

Leider fand ich bei meiner Recherche nichts, das sich zum Einbau in meine Anzuchtstation eignet und mein Budget nicht absolut sprengt. Also war auch hier mein Einfallsreichtum gefragt. Ja – ich weiss – wo Strom ins Spiel kommt muss man aufpassen. Deswegen habe ich besonderen Wert auf die Sicherheit der Konzeption gelegt. Es sollen also 9 Leuchten werden. 6 von ihnen sollen eine 23-Watt-Vollspektren-Energiesparlampe erhalten und 3 von ihnen eine 15-Watt-Pflanzenlampe mit einem speziellen Lichtspektrum. Der aufmerksame Leser hat vielleicht bemerkt, dass die Plexiglasscheiben der Anzuchtstation jeweils 10 cm überragen. Und diese Streifen will ich in V-Vorm zusammenfügen und so eine Wannenleuchte bauen. Die genaue Idee werde ich noch im Rahmen meines detaillierten Bauplanes erklären, den ich mir auch selbst erstellen muss, damit ich nicht im Eifer des Werkelns etwas Wichtiges übersehe. Hier aber zunächst Bilder von den Bestandteilen der Leuchten.

Die Leuchten mache ich aus folgenden Dingen:

4 Leisten (2 davon (2 x 2 x 90 cm, 2 davon 1,3 x 1,3 x 90cm))

Mindestens 18 Brettchen 10 x 9 x 1 cm – Leimbinder (der nette Verkäufer aus der Holzabteilung hat sie mir in fleissiger Kleinarbeit zurechtgeschnitten)

20 m dreiadrige Stromleitung (0,75 mm ^ 2)

5 m zweiadrige Stromleitung (0,75 mm ^ 2)

3 Stecker – ich will jeweils drei Lampen parallel schalten

9 Fassungen – wobei ich nochmal hinmuss und noch eine kaufen (hatte eine probeweise zusammengeschraubt um zu sehen, ob das mit den Energiesparlampen auch klappt – is wohl ein Ratschensystem drin – gehen jedenfalls nicht mehr auf – Lehrgeld – hatte eh’ noch was vergessen )

Ach ja – und wo es besser halten soll oder abzudichten ist kommt noch zusätzlich Heissklebe hin, mit der ich mich reichlich eingedeckt habe.

Sie ist fertig – Bilder vom Bau in Teil 4 – LINK dahin …

Die Darstellung der konkreten Planung der Anzuchtstation ist zweigeteilt.

A. Recherche – zuerst schreibe ich, was mir alles im Rahmen der Suche nach dem besten Konzept einer Anzuchtstation passiert ist

B. Konzept – als zweites beschreibe ich das Konzept und seine Entwicklungsschritte

Und los!

A. Recherche

Nach meinen ersten Gedanken zu dem Thema war ich nicht tatlos. Ehrlich gesagt war ich alles andere als das. Das Thema Anzuchtstation nimmt mich mehr in Beschlag, als mit lieb ist. Immer wieder kommen mir neue Gedanken. Neues kommt dazu – altes wird abgeändert/über Bord geworfen. Hin und zurück. Dem Heimwerker vielleicht keine fremde Erscheinung. Ich hätte hingegen lieber heute als morgen den Tag an dem das Ding steht. Wenn du zum x-ten Mal denkst, Du hast es endlich und dann passt es irgendwo nicht und du musst alles umstellen, damit es überhaupt noch klappt – alleine vom Preis her – dann is das nicht nur äusserst anstrengend, sondern auch ernüchternd. So habe ich das ganze Wochenende recherchiert, was sich am besten für meine Anzuchtstation eignet. Und nun lasse ich Dich an dieser Entwicklung teilhaben.

Keine Hilfe
Keine Hilfe konnte ich bei meinem Besuch ein einem mittelständischen Baumarkt eines Baustoffhändlers in meiner Stadt erwarten. Ich suchte mir extra einen älteren Berater aus. Ich dachte, dieser habe viel Erfahrung, sowohl in fachlichen Dingen als auch im Umgang mit dem Kunden. All die Jahre seiner Tätigkeit waren jedoch scheinbar an ihm vorbeigerauscht, ohne ihn auf einem dieser Gebiete irgendwelche Fertigkeiten einzubringen. Kopfschüttelnd nahm dieser Herr meine Ausführungen zur Kenntnis. Er betonte immer wieder, dass die Baustoffe für etwas anderes gedacht seien. Ich musste ihn förmlich zwingen, mir etwas zu verkaufen. So wurde das nichts. Mir als Laien schwirrten dutzende Möglichkeiten durch den Kopf, mein Projekt umzusetzen und er … fand es anscheinend Unsinn. Tja – voll Wut und im festen Willen, seinem Chef eine freundliche Nachricht zu schreiben, ob er es sich denn leisten kann, seine Kunden so abzuspeisen, wo doch seine Internetseite seine Erfahrung und Kundenfreundlichkeit gerade auch für „Tüflter“ (zu denen ich momentan wohl gehöre) betonten, machte ich mich auf den Weg zurück von diesem Ort der Ablehnung Naja so schlimm wars ja nu auch nich – nur vertane Zeit, ne. Eine Rosinenschnecke und ne Tasse Tee und ich fasste frischen Mut – weiterfragen. Ich schrieb also eine mail an eine Firma für Terrarienbau. Du merkst etwas – immer noch im Abschnitt „Keine Hilfe“. Ich muss also dazu nichts weiter schreiben.

Erste Hilfe
Im Rahmen meines Schuhkaufes – das ist ein anderes Thema – ging ich in einem Elektromarkt vorbei. Ich wollte etwas zu der Beleuchtung für meine Anzuchtstation wissen. Zu der genauen Anzahl der notwendigen Lampen kann ich mir ja nicht im Geringsten eine Vorstellung machen. Die Verkäuferin dort sich übrigens auch nicht. Wer dann fragte ich und sie meinte, gehen sie doch in ein Lampengeschäft. Na – das war ja das Naheliegendste. Ich wusste von einem Einrichtungshaus mit einer großen Anzahl von Lampen, welche dort angeboten werden. Sonst kenne ich mich hier halt nicht sonderlich aus – strange town Natürlich würde ich mir dir dort angebotenen, luxuriösen Artikel nicht im Entferntesten leisten können – oder wollen aufgrund meines Preislimits für das Projekt. Trotzdem wurde ich von der Verkäuferin sehr freundlich beraten, die mir riet, eine Anfrage an ein Forschungszentrum zu senden, welches sich auch mit dem Einfluss der Beleuchtung auf die Pflanzenernährung beschäftigt. Gesagt getan – den richtigen Ansprechpartner rausgesucht und ihm mein zugegebenermaßen laienhaftes Projekr vorgestellt. Gestern abend meldete er sich dann schließlich bei mir – zu welchen Zeiten die Wissenschafttler doch alles arbeiten. Erfreulicherweise fand er die Idee einer Anzuchtstation sogar sehr sinnvoll. Er führte aus, wie wichtig eine ausreichende Beleuchtung ist und gab mir gleichzeitig den Hinweis, für die Samen zum Keimen auf eine hohe Luftfeuchtigkeit zu achten – ein Aspekt, den ich beinahe nicht in meine Planung mit einbezogen habe. Lässt sich durch eine Abdeckung aber leicht herbeiführen. Eine große Hilfe

Weitere Hilfestellung erhielt ich in einem „normalen“ Baumarkt hier um die Ecke. Das erstaunt mich, hatte ich doch erwartet, dass man hier anonym durch die Gänge irrt und sich bis zur Abrechnung an der Kasse selbst überlassen ist. Es waren sogar mehrere Verkäufer für mich da und berieten mich. Okay – meine sehr zielgerichtete Recherche war auch nicht zu übersehen – lief ich doch mit Schreibmappe und Taschenrechner durch den Markt, Und so kam meine Idee zu einem weiteren wesentlichen Entwicklungsschritt.

Natürlich wäre ich ohne die ausdauernde Unterstützung eines fachkundigen Freundes, mit dem ich über icq mehrere Skizzen und Gedanken austauschte, nicht zu gut vorangegangen. Es ist halt immer besser, wenn sich mal jemand mit Gedanken macht (und nicht nur mit dem Kopf schüttelt, wie der gute Verkäufer beim Baustoffhändler).

B. Konzept

Vor dieser Woche sahen die Skizzen zu meinem Projekt wie folgt aus:

Anzuchtstation – Entwurf 2 – Was sehen wir also?

Es ist ein Alugerüst mit einer festen Bodenplatte und einer festen Oberplatte, das über drei Einschübe verfügt. Hiermit kann ich die Anzuchtstation wahlweise in zwei oder drei Fächer aufteilen. Also einfach Zwischenplatte rein und fertig. Unter den Platten sollen Leuchten befestigt sein – auf dieser Aufnahme sind es Leuchtstoffröhren. Und hier hört mein Konzept auch schon auf. Was da noch fehlen sind die Maße – die Grundfläche beträgt 50 x 80 cm und die Höhe ist 110 cm (hatte ich bestimmt auch im ersten Artikel geschrieben). Das alles ist maßstabsgetreu in Bryce 5.5 gerendert. Naja – soweit sogut.

Nee – nix ist gut. zu viele offene Frage harren in diesem Konzept noch der Beantwortung. So basiert das Konzept auf einem Alugerüst, das ich aus Teilen, welche der Terrarienbauer verkauft entwarf und von denen ich nicht weiss, ob sie wirklich so passen. Das war Punkt eins, doch der Nächste folgt sogleich. Auch wusste ich nicht, mit welchem transparentem Material ich das quasi bespannen sollte. Tja – Plexiglas oder Doppelstegplatten wirst Du jetzt womöglich denken. Aber welche Stärke und wie befestigen – garnicht so ohne. Auch wusste ich nicht, woraus ich die einzelnen Platten machen soll. Wenn ich Holz nehme, besteht die Gefahr, dass das aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit aufquillt. Hartholz ist aber wiederum recht teuer. Schließlich bliebt mir bei diesem Konzept die Frage nach einer Tür unlösbar.

Da kam mir im Baumarkt eine Ide, die ich mit Skizzen festhielt:

Und so und ich entwickelte sie zusammen mit dem fachkundigen Freund mit Skizzen wie

oder

das neue Konzept.

Das Ganze sieht in 3D nun also wie folgt aus:

Was hat sich im Vergleich zu den ersten beiden Konzepten nu also verändert?

Ich nehme ein günstiges Regal zum Zusammenschrauben als Grundlage. Von aussen die Doppelstegplatten dranzuschrauben sollte das Ganze stabil machen und der Silikon, mit dem ich das abdichten möchte, tut sein Übriges.

Auch hinsichtlich der Beleuchtung habe ich von Leuchtstoffröhren auf Energiesparlampen gewechselt. Die Röhren selbst sind zwar nicht sonderlich teuer, aber mit den Fassungen hierfür zusammen, die Erstaunliches kosten, sprenge ich meine Preisvorstellungen erheblich. Also die günstigen Energiesparlampen rein. Und da gibt es für unter 10 EUR pro Lampe schon entweder eine Lampe mit einem wachstumsfördernden Lichtspektrum und 15 Watt Leistung oder eine Lampe mit Vollspektrum und 20 Watt Leistung. Pro Ebene werde ich zwei dieser Lampen nehmen und als Fassungen diese günstigen Keller-Oval-Lampen mit Glasabeckung nehmen (wenn die Birne reinpasst).

Die Tür ist weiterhin ein Problem: Eine große Schwenktür könnte leicht ausbrechen, weil die Seite ja nur mir Doppelstegplatten beklebt sind. Das Klapptürkonzept, welches in dieser Situation womöglich eine gangbare Sache gewesen wäre können wir aussen vor lassen, weil ich heute Abend in einem erneuten Dialog mit meinem Mitentwickler zu einem neuen und ich denke nunmehr endgültigen Entwurf gekommen bin:

Es geht ja noch einfacher und vor allem Günstiger. Ich wollte eigentlich von 3 Fächern auf 2 Fächer reduzieren. Dies sehen auch die obigen Bilder vor. Dies hat den Vorteil, dass eine Ebene einen Fachboden weniger bedeutet – naja kostet nu nicht diiiiiieeee Welt, aber zudem auch zwei Lampen weniger. Doch von dieser Idee bin ich abgerückt. Wie sagt schon der Wissenschaftler – möglichst viel Licht an die Pflanzen. Aber das Licht nimmt mit dem Abstand ja im Quadrat ab (jaja – irgendwelches Halbwissen raushauen ). Also möglichst nahe ran an die Pflanzen- So sollen es wieder 3 Fächer werden, diesmal jedoch mit unterschiedlichen Höhen. Ganz unten sollen die Samen keimen und nach oben hin sollen die Fächer größer werden. Aber was bringt das mit sich? Das das eben etwas teurer wird! Aber hier habe ich aus der Not eine Tugend gemacht. Also: Das Haus steht bei und im Wohnzimmer und verfügt über künstliche Beleuchtung. Die einzige natürliche Lichtquelle ist das Tageslicht, welches durch das Fenster von hinten kommt.

Also werde ich an die Seiten Holzplatten anbringen (Multiplex oder so (hab ich gut gelernt, nich?)). Wenn ich das mit einem schönen Schutzlack anstreiche, sollte es gehen – bei der Feuchtigkeit dachte ich ja auch eher an die horizontalen Platten, wenn mal was vom Gießen daneben geht. Klar – mit dem Strom bin ich vorsichtig. Jede Lampe bekommt ein separates Netzkabel, der von der Leuchte auf kürzestem Weg nach draussen führt – keine aufwendige Verkabelung oder Schaltung. Zur Not werde ich die Leuchten noch seitlich abdichten, damit da wirklich nichts passiert.

Ein immenser Vorteil ist, dass ich nun auch „richtige“ Scharniere anbringen kann – sofern ich mir ein Ding besorge, das Forstnerbohrer heisst. So kann ich eine richtige Vordertür zum Aufklappen da anbauen … und fertig.

Habe ich jetzt an alles gedacht? Also – das Regal bauen – Regalböden anbohren und Lampen drunter. Hinten eine Doppelstegplatte oder Plexiglas – mal schauen – dran. An den Seiten Holz – anbohren wegen Leitungen und Scharnieren. Hinten eine Nut – naja wie denn sowas – um eine Plexiglasscheibe einzusetzen wäre am besten.

So – nun habe ich mein Konzept wiedergegeben. Am Ende werfe ich Euch die Dinge etwas vor die Füße – da merkt man, wie mir das alles im Kopf herum geht (ich sehe es im geistigen Auge schon vor mir stehen). So hören wir auf mit dieser Heimwerkerromantik Soviel zu meinem Projekt Anzuchtstation – die nähere Planung.

Fortgesetzt in Anzuchtstation III